¿Cómo implementar medidas de impermeabilización y anticorrosión para los pozos de inspección de puesta a tierra?

Principios de diseño e implementación de medidas de impermeabilización.
El diseño de impermeabilización de un pozo de inspección de puesta a tierra debe basarse en las características ambientales y requisitos funcionales, asegurando que el pozo y sus equipos internos estén protegidos de la infiltración de agua subterránea y de lluvia. En primer lugar, los materiales seleccionados para la capa impermeabilizante deben ser duraderos e impermeables. Los materiales comunes incluyen revestimientos impermeabilizantes de poliuretano, membranas impermeabilizantes de polietileno y materiales impermeabilizantes a base de asfalto. En segundo lugar, el diseño estructural debe garantizar que no haya vías de fuga dentro de la fosa, especialmente en las juntas e interfaces.
Durante la construcción, la capa impermeabilizante debe colocarse estrictamente de acuerdo con los dibujos de diseño y los requisitos del proceso para evitar defectos como burbujas y daños. Una vez completada la capa impermeabilizante, se debe realizar una prueba de agua cerrada para verificar la eficacia de la impermeabilización. El sistema de drenaje es igualmente importante. Los orificios de drenaje y los desagües diseñados correctamente garantizan que el agua acumulada se pueda drenar rápidamente, evitando la acumulación de agua dentro del pozo de inspección. El rendimiento de impermeabilización de la cubierta del foso también requiere atención. Se debe seleccionar una estructura impermeable y sellada para evitar que el agua de lluvia ingrese directamente al pozo. Se deben realizar inspecciones periódicas y reemplazo de las tiras selladoras de la cubierta del pozo para mantener un buen sellado.

Selección de materiales y requisitos de proceso para medidas anticorrosión
Protección contra la corrosión para pozos de inspección de puesta a tierra se centra principalmente en proteger el material de la fosa y los componentes metálicos internos de la corrosión. En primer lugar, las estructuras de los pozos suelen construirse de hormigón. Para mejorar la resistencia a la corrosión, se debe optimizar la proporción de la mezcla de concreto y se deben agregar agentes anticorrosivos para reducir la porosidad y aumentar la densidad. La superficie de hormigón se puede recubrir con un revestimiento anticorrosión, como epoxi o poliuretano, para bloquear la intrusión de medios corrosivos.
Los componentes metálicos internos, como los conductores y conectores de puesta a tierra, suelen estar expuestos a ambientes húmedos y son susceptibles a oxidarse. Se debe utilizar acero galvanizado, acero inoxidable o cobre, combinados con tratamientos superficiales anticorrosivos como galvanizado en caliente, galvanoplastia o pintura antioxidante. Los componentes metálicos existentes deben eliminarse del óxido y recubrirse según sea necesario. Durante la construcción, el espesor y la adherencia del revestimiento anticorrosión deben cumplir con los estándares pertinentes y el revestimiento debe aplicarse uniformemente sin defectos como descamaciones o burbujas. La humedad y la temperatura del entorno de construcción también deben controlarse dentro de rangos apropiados para garantizar el rendimiento del recubrimiento.

Aplicación Integral de Impermeabilización y Anticorrosión en Diseño Estructural
Durante la fase de diseño estructural se deben integrar medidas de impermeabilización y anticorrosión. Por ejemplo, el diseño de juntas no sólo debe considerar el rendimiento del sellado sino también el tratamiento anticorrosión, utilizando materiales selladores resistentes a la corrosión. El sistema de drenaje debe estar dispuesto científica y racionalmente para facilitar el drenaje y al mismo tiempo evitar la acumulación a largo plazo de líquidos corrosivos. El diseño de la cubierta del pozo también debe ser impermeable y resistente a la corrosión, construido con materiales resistentes a la corrosión, con un sello hermético y consideraciones de fácil mantenimiento. Los detalles estructurales, como la impermeabilización y el tratamiento resistente a la corrosión de los conductos de escape y las aberturas de ventilación, también son cruciales. Un diseño estructural razonable ayuda a reducir las cargas de mantenimiento y prolongar la vida útil del pozo de inspección.

Puntos clave del control de calidad en la gestión de la construcción
Durante el proceso constructivo, la calidad de las medidas de impermeabilización y resistencia a la corrosión influye decisivamente en el resultado final. Las empresas constructoras deben cumplir estrictamente con el diseño y las especificaciones para evitar tomar atajos. El personal de construcción debe recibir capacitación profesional para dominar el uso de materiales y técnicas de construcción impermeabilizantes y resistentes a la corrosión.
Se deben implementar medidas de protección y seguridad ambiental en el sitio de construcción para evitar la contaminación y los daños materiales. Una vez finalizado, se debe realizar una inspección de calidad detallada, incluidas pruebas de estanqueidad de la capa impermeabilizante y pruebas de adherencia del revestimiento anticorrosión, para garantizar que el proyecto cumpla con los estándares esperados. El almacenamiento y transporte de materiales durante la construcción también debe cumplir con las regulaciones para evitar la humedad o el deterioro que podría afectar el desempeño.

Mantenimiento de medidas de impermeabilización y anticorrosión durante el mantenimiento y la gestión.
Después de poner en funcionamiento un pozo de inspección de puesta a tierra, el mantenimiento regular es crucial para garantizar su impermeabilidad y resistencia a la corrosión. El trabajo de mantenimiento incluye inspeccionar los sellos del cuerpo del pozo y la tapa, y reemplazar rápidamente los sellos viejos o dañados; verificar que el sistema de drenaje fluya sin obstrucciones y limpiar el agua y los escombros acumulados; inspeccionando periódicamente el revestimiento anticorrosión y reparando prontamente cualquier descamación. Las piezas metálicas internas deben inspeccionarse para evaluar la corrosión y, si es necesario, reemplazarse o reforzarse. Se deben mantener registros detallados del trabajo de mantenimiento, formando un sistema de monitoreo a largo plazo para identificar y abordar rápidamente los peligros potenciales.

Las medidas de impermeabilización y prevención de la corrosión para pozos de inspección de puesta a tierra involucran múltiples aspectos, incluidos el diseño, los materiales, la construcción y el mantenimiento, y requieren un enfoque sistemático e integral. La selección científica de materiales, el diseño racional, la construcción rigurosa y el mantenimiento continuo pueden minimizar eficazmente el impacto de la humedad y los medios corrosivos en el pozo de inspección, garantizando el funcionamiento seguro del sistema de puesta a tierra. Con los avances tecnológicos, constantemente surgen nuevos materiales y procesos de impermeabilización y prevención de la corrosión. Las empresas de diseño y construcción deben seleccionar soluciones apropiadas basadas en los requisitos ambientales reales para garantizar la calidad y longevidad del proyecto.