¿Cuál es el proceso de fabricación del tubo de acero galvanizado?

Tubo de acero galvanizado Es un tipo de tubería galvanizada en la superficie de una tubería de acero común para mejorar su rendimiento anticorrosión. Es ampliamente utilizado en construcción, agricultura, maquinaria y otras industrias. La capa galvanizada no sólo proporciona una barrera física, sino que también protege la tubería de acero a través de las propiedades electroquímicas del zinc, extendiendo su vida útil.

1. Proceso de galvanizado en caliente
La galvanización en caliente es el método más común para la fabricación de tubos de acero galvanizado. Este proceso cubre la superficie de la tubería de acero con una capa de zinc sumergiendo la tubería de acero en líquido de zinc fundido. El proceso de galvanizado en caliente puede formar una capa galvanizada gruesa, uniforme y densa, lo que garantiza que la tubería de acero tenga una buena resistencia a la corrosión en diversos entornos hostiles.
Etapa de preparación: El primer paso del proceso de galvanización en caliente es limpiar la tubería de acero. La superficie de la tubería de acero suele estar adherida a impurezas como grasa, incrustaciones u óxido. Si estas impurezas no se eliminan, afectarán la adhesión de la capa de zinc a la tubería de acero.
Galvanizado en caliente: después de la limpieza y el revestimiento, la tubería de acero se sumergirá en líquido de zinc fundido a una temperatura de 450 °C a 480 °C. Este paso es el núcleo de todo el proceso de galvanización en caliente. El zinc fundido reacciona con la superficie del tubo de acero para formar una capa de aleación de zinc y hierro, que luego se cubre con una capa de zinc puro en el exterior. El espesor de la capa de zinc depende de la composición, el tamaño y el tiempo de inmersión del tubo de acero, y normalmente puede alcanzar decenas de micras.
Enfriamiento e inspección: una vez completada la galvanización, es necesario retirar rápidamente la tubería de acero del líquido de zinc y enfriarla para garantizar que la capa de zinc sea estable y uniforme. El método de enfriamiento puede ser enfriamiento natural o enfriamiento por agua. Después del enfriamiento, se formará una capa sólida de zinc en la superficie de la tubería de acero con fuertes propiedades anticorrosión.
El último paso es inspeccionar la tubería de acero galvanizado para garantizar que el espesor y la uniformidad de la capa de zinc cumplan con los estándares. Si hay defectos o áreas irregulares, es posible que sea necesario reprocesar o reparar localmente.

2. Proceso de galvanización en frío
El proceso de galvanización en frío, también conocido como electrogalvanización, consiste en unir uniformemente zinc a la superficie de la tubería de acero mediante el principio de electrólisis. En comparación con el galvanizado en caliente, el recubrimiento de zinc del galvanizado en frío es más delgado, normalmente de sólo unas pocas micras de espesor. Aunque su resistencia a la corrosión no es tan buena como la de los productos galvanizados en caliente, el proceso de galvanizado en frío es más sofisticado y adecuado para escenarios de aplicación con altos requisitos de superficie.
Preparación de la superficie: al igual que la galvanización en caliente, la superficie de la tubería de acero debe tratarse antes de la galvanización en frío. Primero se debe desengrasar y decapar la tubería de acero para eliminar la grasa, el óxido y los óxidos de la superficie, y luego se debe lavar con agua limpia. El propósito de la preparación de la superficie es garantizar que la superficie de la tubería de acero esté limpia y lisa para que la capa de zinc pueda adherir uniformemente durante el proceso de galvanoplastia.
Electrogalvanizado: durante el proceso de galvanoplastia, la tubería de acero se coloca en un electrolito y se utiliza zinc como material de electrodo. Mediante la acción de la corriente, los iones de zinc se depositan gradualmente en la superficie de la tubería de acero. Todo el proceso puede controlar con precisión el espesor y la uniformidad de la capa de zinc. El proceso de electrogalvanización es flexible y el espesor del recubrimiento se puede ajustar según sea necesario para cumplir con los diferentes requisitos anticorrosión.
Postratamiento: Después de la galvanización en frío, la tubería de acero también necesita someterse a una serie de procesos de postratamiento, como pasivación, limpieza y secado. Estos tratamientos ayudan a mejorar la capacidad antioxidante de la capa galvanizada y alargar la vida útil de la tubería de acero.

3. Comparación entre galvanizado en caliente y galvanizado en frío
La galvanización en caliente y la galvanización en frío son los dos procesos principales en la fabricación de tubos de acero galvanizado y cada uno tiene sus propias ventajas y desventajas.
Espesor de la capa de zinc: La capa de zinc del galvanizado en caliente es más gruesa, generalmente de decenas de micras, mientras que la capa de zinc del galvanizado en frío es más delgada, solo unas pocas micras. Por lo tanto, los tubos de acero galvanizados en caliente tienen un mejor rendimiento anticorrosión y son adecuados para entornos exteriores y hostiles.
Acabado de la superficie: La superficie del galvanizado en frío es más lisa y uniforme, adecuada para ocasiones con altos requisitos de apariencia, como aplicaciones decorativas.
Costo del proceso: El costo del proceso de galvanización en frío es relativamente bajo, pero su durabilidad no es tan buena como la del galvanizado en caliente. Por lo tanto, la elección del proceso de galvanización depende del escenario de uso específico y de los requisitos anticorrosión.

El proceso de fabricación de los tubos de acero galvanizado determina su amplia gama de aplicaciones y su buen comportamiento anticorrosión. Ya sea galvanización en caliente o galvanización en frío, ambos procesos extienden efectivamente la vida útil de la tubería de acero al unir una capa de zinc a la superficie de la tubería de acero. Comprender el proceso de fabricación de tubos de acero galvanizado puede ayudar a elegir los productos adecuados y aprovechar al máximo sus ventajas en diferentes entornos.